提升电热鼓风干燥箱效率需从温度均匀性优化与节能技巧两方面入手，以下为具体措施：
温度均匀性优化
改进气流组织结构：
严格按照阿基米德螺旋原理重新设计蜗壳，使蜗壳出风口的气流能够均匀地吹过加热器，确保送风均匀。
对导风板的出风和回风口进行改进，尽可能地增加回风口的风量，同时增加出风口的风压和风速，使气流能够均匀地在工作室内循环。
确定加热器的最佳位置：
加热器所散发的热量能否被气流均匀地带入工作室内，是确保箱体工作室内温度均匀性的关键。因此，需经过多次反复试验，确定加热器的理想位置。
改进试样搁板：
过去的搁板多采用板材冲孔、拆弯加工，但为了确保其强度，搁板的孔径密度不可能太大，导致气流循环的阻力过大，影响温度的均匀性。可将搁板改成钢丝结构，以减少气流循环的阻力。
改进托盘层距及结构：
改进托盘的层距以及托盘的结构，让热风拥有更好的穿透性，使物料充分接触到热风，提高温度均匀性。
改进保温层和密封性能：
增加保温层的厚度，可以多填充保温棉，使温度不会消耗太快。
改进干燥箱的整体密闭性，比如门上的密封，可使用硅胶产品作为密封胶条，耐受温度高且耐用。
改进电器控制模块：
使用双时间继电器或固态继电器更好地控制温度的变化。
采用双组加热的方式为局部进行加热，以控制温度均匀性。
节能技巧
采用适当的加热功率：
任何系统都有一个热平衡问题，需以适当的加热功率获取较大的加热效果。可根据客户提供的使用条件，计算出加热方程，以达到输入电能最少、输出热量最大的目的。
选择高效保温材料：
采用高效保温材料(比普通石棉提高60%的绝热材料)，以减少能量损耗。
自动变换烘烤温度：
根据不同的烘烤过程，自动变换烘烤温度，可以节能。
优化设备设计与操作：
改进大门锁紧装置，如将单点锁紧改为双点锁紧，减少热量散失。
电热鼓风干燥箱在干燥过程中，尽量避免频繁打开箱门，以减少热量散失和延长干燥时间。
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